什么是鋼筋銹蝕：由于混凝土的碳化或氯離子的侵入等原因，使鋼筋表面生成不穩定銹蝕產(chǎn)物Fe2O3·nH2O，產(chǎn)生體積膨脹致使鋼筋混凝土破壞的腐蝕現象——《建筑學(xué)名詞2014》。
銹蝕機理：鋼筋銹蝕主要是存在電化學(xué)反應，即在鋼筋表面形成電位差，不同電位之間形成陽(yáng)極-陰極，陽(yáng)極的鋼筋處于活化狀態(tài)，能夠釋放自由電子，陰極存在水和氧氣，可以獲得電子。除了電化學(xué)銹蝕也存在著(zhù)普通的化學(xué)銹蝕，主要指鋼筋表面與周?chē)橘|(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應而產(chǎn)生銹蝕，如鋼筋在高溫中氧化形成Fe3O4的現象。
鋼筋銹蝕對鋼筋混凝土結構性能的影響主要體現在三個(gè)方面
鋼筋銹蝕使鋼筋截面減小，從而使鋼筋承載能力下降，極限延伸率減小。
鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結力和握裹力下降，破壞了鋼筋和混凝土協(xié)同工作的基礎，使結構的可靠度降低。
鋼筋銹蝕產(chǎn)物造成體積膨脹。膨脹壓力使混凝土產(chǎn)生順筋開(kāi)裂，嚴重時(shí)混凝土保護層剝落，鋼筋失去保護后銹蝕進(jìn)一步加劇，加速鋼筋混凝土結構破壞，結構耐久性能降低。
《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20115.3.1鋼筋加工前應將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收》GB50204-20155.2.4鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
（1）經(jīng)驗判斷法：鐵銹分為浮銹、陳銹和老銹
（2）直接量測法：根據《建筑結構檢測技術(shù)標準》GB/T50344-2019，鋼筋的銹蝕量宜采用直接量測方法確定?？闪繙y的項目包括銹蝕后鋼筋的直徑、銹蝕深度和長(cháng)度、銹蝕物的厚度等。當鋼筋銹蝕量較大時(shí)，宜取樣測試鋼筋強度的損失情況。鋼筋銹蝕狀況檢測方法可分為：剔鑿檢測方法、電化學(xué)測試方法和綜合分析判斷法。
對于銹蝕嚴重鋼筋，宜直接量測鋼筋的剩余直徑；
存在銹蝕坑的鋼筋應量測銹蝕的深度；
輕微銹蝕處可量測除銹前后直徑等的差異。
手工除銹的工具有錘子、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用錘子敲松再用鏟刀鏟除。優(yōu)點(diǎn)：操作方便、靈活，成本低。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強度大，除銹效率低，一般每小時(shí)0.2～0.5平方米，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，難以達到規定的清潔度和粗糙度。
主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當除銹裝置，進(jìn)行往復或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等。優(yōu)點(diǎn)：屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較徹底除銹和舊涂層等。同時(shí)能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1～2m2/h。缺點(diǎn)：不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。
優(yōu)點(diǎn)：除銹效率高，比較穩定，操作簡(jiǎn)單，除銹后鋼筋無(wú)劃痕，且有環(huán)保裝置，不污染。
噴砂除銹分為干噴砂除銹和水噴砂除銹，主要通過(guò)顆粒噴射沖蝕作用以達到表面清潔。優(yōu)點(diǎn)：能較徹底地清除表面所有雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高，質(zhì)量好。缺點(diǎn)：干噴砂對環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。水噴砂除銹后需要做防銹處理。
拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少。化學(xué)除銹主要是通過(guò)使用鋼筋除銹劑與銹蝕發(fā)生化學(xué)反應，從而使銹蝕轉化成一層膜，以達到防銹的目的。鋼筋除銹劑較經(jīng)濟省力，是目前非常流行的除銹方法。優(yōu)點(diǎn)：除銹徹底，風(fēng)險較小，效果好。操作便捷，適用于各種形態(tài)及銹蝕程度的鋼筋除銹。鋼筋除銹劑適用于多種表面銹蝕的清洗，如鋼筋、角鋼等鋼材。針對不同的金屬材質(zhì)、形狀、銹蝕程度等，應制定不同的除銹方案，有針對性地發(fā)揮效果，達到除銹的目的。對不同規格的鋼筋隨機取樣送檢。如送檢合格，鋼筋僅做除銹處理。
未加工的螺紋鋼筋、加工過(guò)且集中存放超過(guò)6個(gè)月的鋼筋除銹，推薦使用浸泡除銹法，除銹干凈、徹底，也可采用除銹機進(jìn)行除銹。
盤(pán)圓鋼筋除銹：如除銹后很快使用，則無(wú)需單獨除銹，因為盤(pán)圓在拉直過(guò)程中就把銹除了。如除銹后短期內不使用，建議采用鋼筋除銹劑浸泡除銹。
對于加工好的鋼筋：因其都是整齊堆放著(zhù)，不需移開(kāi)即用棕毛刷蘸取除銹劑進(jìn)行反復涂刷，然后靜置幾分鐘后用高壓水沖洗干凈。
除完銹的原材料鋼筋要及時(shí)使用并進(jìn)行砼澆筑，不得再次長(cháng)時(shí)間露天存放。已綁扎好的銹蝕鋼筋原位除銹：可以采用高壓水槍沖洗，人工打磨配合除銹劑除銹。具體操作方法：先用高壓水槍把鋼筋沖洗一遍，待晾干后，將鋼筋除銹劑原液均勻噴灑在鋼筋上即可。注意除銹劑一定要噴透，由技術(shù)員現場(chǎng)指導，噴涂人員須帶好防護眼鏡，橡膠手套和口置，穿好工作服。每根鋼筋不能留下遺漏和死角，避免發(fā)白或發(fā)紅現象，影響除銹效果。墻柱梁施工縫處外露鋼筋除銹時(shí)，將此處的模板拆除或開(kāi)口后進(jìn)行鋼筋除銹。
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