卓鼎集團之粉末回收箱的工藝的基本工序

1、原料粉末的制備，現有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機械法和物理化學(xué)法，而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。
粉末回收末主要有旋風(fēng)分離式和過(guò)濾式兩大類(lèi).

旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動(dòng),在離心力的作用下,達到粉末涂料與氣流分離的目的.根據旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般可以達到80～90%,為了達到環(huán)保要求,分離較細粉末粒子,排放氣流的潔凈,在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放。過(guò)濾式回收噴涂粉末裝置是將粉末氣流通過(guò)帶有一定微孔的過(guò)濾材料,達到氣、固分離的目的,但缺點(diǎn)是過(guò)濾材料中的微孔容易堵塞,造成回收氣流減小,回收效果降低.為克服此項缺點(diǎn),出現了脈沖式,利用脈沖定期清理吸附在過(guò)濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,

2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供應商生產(chǎn)的粉末,其過(guò)噴的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能達99%以上.

3、被涂物前處理后,一次性施工,無(wú)需底涂,即可得到足夠厚度的涂膜,易實(shí)現自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率高,可降低成本.

4、涂層致密、附著(zhù)力、抗沖擊強度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能.

5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便.粉末回收施工工藝及要求:所謂粉末回收就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理.在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強的靜電電場(chǎng).