現代化汽車(chē)生產(chǎn)流程，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的投入是很大的！

　　生產(chǎn)一輛車(chē)需要準備的工藝分別是沖壓，焊裝，涂裝，以及總裝，沖壓是制造汽車(chē)第一步，把金屬片材通過(guò)專(zhuān)用的模具加工成特定的零件形態(tài)，傳統的沖裝過(guò)程料片經(jīng)過(guò)拉延成型，修邊沖孔，翻邊整形等過(guò)程門(mén)就能變成車(chē)身零件，但還需要人工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的工具進(jìn)行檢查，生產(chǎn)速度緩慢。

　　現在的汽車(chē)工廠(chǎng)，為了達到年產(chǎn)幾十萬(wàn)輛車(chē)的生產(chǎn)能力，采用了全封閉，全自動(dòng)高速沖壓生產(chǎn)線(xiàn)，最高生產(chǎn)速度可達每分鐘15次沖壓動(dòng)作，并且使用無(wú)污染電動(dòng)車(chē)物流，無(wú)污染，安全環(huán)保。

　　在焊裝環(huán)節，把沖壓出來(lái)的車(chē)身零件進(jìn)行焊接組裝，而一輛車(chē)上就有幾千個(gè)焊點(diǎn)，為了使焊接之后的車(chē)身有著(zhù)細膩的外觀(guān)，需要采用零件尺寸精度達到正負0.05毫米的激光熔/切割焊接技術(shù)，機器人同時(shí)開(kāi)工，完成高精度焊接。

　　通過(guò)焊接后的車(chē)身叫白車(chē)身，白車(chē)身正式進(jìn)入涂裝前，需要進(jìn)行雜質(zhì)清理，油污清理和磷化處理這樣做可以提升油漆在車(chē)身的附著(zhù)力，初見(jiàn)外殼車(chē)身會(huì )被以rodip翻滾式的輸送方式被整體浸泡到電泳漆池里，確保車(chē)身的每一個(gè)地方都能夠被均勻覆蓋，然后在這個(gè)全自動(dòng)噴涂車(chē)間里，噴涂機器人和涂膠機器人完成噴漆工作。

　　車(chē)身涂裝完畢后進(jìn)入總裝生產(chǎn)線(xiàn)，總裝線(xiàn)主要分為內飾線(xiàn)、底盤(pán)線(xiàn)、外飾線(xiàn)等不同線(xiàn)路，汽車(chē)會(huì )被進(jìn)行內飾板，后擋玻璃前擋玻璃、備胎、輪胎、車(chē)燈、車(chē)窗外飾條、底盤(pán)、發(fā)動(dòng)機、變速箱、剎車(chē)助力泵、發(fā)動(dòng)機上機腳、車(chē)窗升降機、行車(chē)電腦、天窗等等這些零部件的安裝，而輸送這些零部件的是基于RFID自動(dòng)識別技術(shù)的AGV小車(chē)，小車(chē)采用RFID芯片感應識別運輸路線(xiàn)，實(shí)現車(chē)間內零部件自動(dòng)化運輸，并且能自動(dòng)充電。

　　同時(shí)，車(chē)身總裝的每顆螺絲都要嚴格按照出廠(chǎng)扭矩來(lái)擰緊，而要保證螺絲的擰緊扭矩符合要求，則通過(guò)生產(chǎn)力矩在線(xiàn)監控系統，在線(xiàn)記錄分析，確保整車(chē)品質(zhì)，質(zhì)量效率比傳統總裝車(chē)輛提升90%。

　　就這樣，汽車(chē)工廠(chǎng)在自動(dòng)化機器人，零件運輸AGV小車(chē)，自動(dòng)化設備以及關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)信息采集管理系統的共同努力之下，使每一輛生產(chǎn)的汽車(chē)都能實(shí)現一車(chē)一檔案的質(zhì)量信息精確追溯，這也解決了汽車(chē)被批次召回后能迅速查出具體環(huán)節的難題。