除塵系統防爆安全

一般規定

9.1.1應識別、評估鋁鎂制品機械加工存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應符合以下要求：

a）選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；

b）選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝；

c）不得采用電除塵器；

d）不得采用正壓吹送粉塵至干式巷道式構筑物作為除塵風(fēng)道或類(lèi)似結構構筑物的除塵工藝。不得采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式。

9.1.2干式除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置：

a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達到除塵器和風(fēng)管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。

b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使粉塵失去爆炸性。

c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內。

d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。

9.1.3除塵器箱體符合以下要求：

a）箱體采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料；

b）箱體的設計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設置在建筑物內的箱體采用鋼質(zhì)金屬材料及焊接結構；

c）方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理；

d）箱體內部表面光滑，鋼質(zhì)金屬材料箱體應采用防銹措施，不得使用鋁涂料。

9.1.4干式除塵器運行工況應是連續卸灰、連續輸灰。

9.1.5除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

9.1.6鋁鎂粉塵不得與鐵質(zhì)粉塵，以及其他種類(lèi)的可燃性粉塵合用同一除塵系統，除塵系統不得與帶有可燃氣體、煙塵、高溫氣體等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設備連通。

9.1.7除塵系統的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風(fēng)管危險，應采用阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管及除塵器的措施。

9.1.8除塵系統應設置符合下列要求的控制裝置：

a）啟動(dòng)與停機。除塵系統應先于鋁鎂制品機械加工設備的啟動(dòng)，鋁鎂制品機械加工設備停機時(shí)除塵系統應至少延時(shí)10min停機。

b）保護聯(lián)鎖。除塵系統應設置保護聯(lián)鎖裝置，當監測裝置報警發(fā)出聲光報警信號時(shí)，以及隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí)，保護聯(lián)鎖裝置應同時(shí)啟動(dòng)控制保護。

9.1.9除塵系統的監測報警裝置應裝設在易于觀(guān)察的位置。

9.1.10除塵系統應按照GB 2894的要求設置安全標志，風(fēng)管應按照GB 7231的要求設置安全標識、識別色、或識別符號。

9.2干式除塵器

9.2.1應按照9.1.2的要求選用防爆裝置。

9.2.2鋁鎂制品機械加工選用干式除塵工藝時(shí)，若鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統中設置經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初級除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。

9.2.3除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進(jìn)行導電跨接。

9.2.4袋式外濾除塵器要求如下：

a）除塵除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照GB12158的要求采取防靜電措施；

b）除塵器應設置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過(guò)8h的使用期內應記錄除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)壓的監測數值，當進(jìn)、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20％時(shí)，監測裝置報警應發(fā)出聲光報警信號；

c）除塵器的進(jìn)風(fēng)口宜設置溫度監測報警裝置，當溫度大于70℃時(shí)，溫度監測報警裝置應發(fā)出聲光報警信號；

d）除塵器灰斗內壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于65°。

9.2.5袋式外濾除塵器按下列要求設置清灰裝置：

a）除塵的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式；

b）清灰參數（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時(shí)間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定；

c）設置清灰壓力監測報警裝置，當清灰壓力低于設定值時(shí)應發(fā)出聲光報警信號；

d）除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經(jīng)凈化后的脫水、脫油的氣體，宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。

9.2.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無(wú)粉塵堆積；

b）設置鎖氣卸灰裝置運行異常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時(shí)應發(fā)出聲光報警信號。

9.2.7除塵器的輸灰裝置及收塵容器（桶）符合下列要求：

a）輸灰裝置的輸灰能力應大于除塵器灰斗卸灰量；

b）設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監測報警裝置，出現運行異常及故障停機狀況時(shí)應發(fā)出聲光報警信號；

c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機；

d）氣力輸灰安全要求：

——設計氣力輸灰管道的風(fēng)量及風(fēng)速應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不大于70℃計算；

——設置風(fēng)壓監測報警裝置，當風(fēng)壓低于設計值時(shí)應發(fā)出聲光報警信號；

——在水平輸灰管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，應設置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應封閉，其設計強度大于風(fēng)管的設計強度；

——在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，應設置監視粉塵在管道內流動(dòng)的觀(guān)察窗，其設計強度大于風(fēng)管的設計強度；

——管道長(cháng)度大于10m應按照9.1.2的要求設置防爆裝置。

e）輸灰裝置卸出的粉塵應采用壓實(shí)方式收集粉塵。

f）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵，

收集粉塵的容器（桶）應采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成。

9.3濕式除塵器

9.3.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進(jìn)行導電跨接。

9.3.2濕式除塵設計用水量、水壓應能滿(mǎn)足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓的連續監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時(shí)應發(fā)出聲光報警信號。

9.3.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾裝置不得密閉，應有通風(fēng)氣流。

9.3.4濕式除塵循環(huán)用水應進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過(guò)濾，除塵器及循環(huán)用水管道內應無(wú)積塵。

9.3.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應滿(mǎn)足濕式除塵設計用水量，水質(zhì)應清潔，池（箱）內不得存在沉積泥漿。

9.3.6除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾裝置內不得結冰。

9.3.7設置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質(zhì)過(guò)濾池的周?chē)鷳O置防護圍欄。

9.3.8每班清理水質(zhì)過(guò)濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水及時(shí)進(jìn)行無(wú)害化處理。

9.4吸塵罩或吸塵柜

9.4.1鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光作業(yè)工位應按照GB/T 16758的要求設置吸塵罩或吸塵柜，采用下吸或側吸方式收塵，吸塵口設計風(fēng)速大于1m/s，吸塵罩或吸塵柜應無(wú)積塵。

9.4.2對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風(fēng)管，宜在風(fēng)管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。

9.4.3吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料。

9.5風(fēng)管

9.5.1連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管

9.5.1.1宜按照9.1.2的要求選用防爆裝置。

9.5.1.2風(fēng)管應采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施，不得選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進(jìn)風(fēng)管應采用圓型橫截面風(fēng)管，鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜直接連接濕式除塵器的進(jìn)風(fēng)管長(cháng)度小于3m可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。

9.5.1.3風(fēng)管的設計強度符合下列要求：

a）布置在廠(chǎng)房建筑物外部的風(fēng)管，其設計強度不小于除塵器的設計強度；按照9.8.4的要求設置了泄爆裝置的進(jìn)入廠(chǎng)房建筑物內部的風(fēng)管，其設計強度大于風(fēng)管的設計風(fēng)壓；

b）與布置在廠(chǎng)房建筑物內部的除塵器連接的風(fēng)管，其設計強度不小于除塵器的設計強度；

c）風(fēng)管連接段采用金屬構件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過(guò)渡連接，風(fēng)管連接段的設計強度大于風(fēng)管的設計強度。

9.5.1.4風(fēng)管的設計風(fēng)速按照風(fēng)管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s，并應滿(mǎn)足風(fēng)管內不出現粉塵堵塞、風(fēng)管內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。

9.5.1.5風(fēng)管內表面應光滑，鋼質(zhì)金屬材料的風(fēng)管應采取防銹措施，風(fēng)管內表面不得使用鋁涂料。

9.5.1.6在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應封閉，其設計強度大于風(fēng)管的設計強度。

9.5.1.7在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位，宜設置監視粉塵在管道內流動(dòng)的觀(guān)察窗，其設計強度大于風(fēng)管的設計強度。

9.5.2連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管

9.5.2.1風(fēng)管應采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施。鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長(cháng)度小于3m可采用軟管連接。

9.5.2.2風(fēng)管的設計風(fēng)速應滿(mǎn)足風(fēng)管內不出現粉塵堵塞、管內壁不出現厚度大于1mm積塵的要求。

9.6風(fēng)機

9.6.1除塵系統的風(fēng)機葉片應采用導電、運行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造。

9.6.2風(fēng)機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦和異常雜音。

9.7防爆裝置

9.7.1泄爆裝置

除塵系統的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合GB/T15605的要求。

9.7.2惰化裝置

惰化裝置的選用符合下列要求：

a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類(lèi)；

b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時(shí)，設置除塵器箱體內氧含量連續監測報警裝置，當氧濃度高于設定值時(shí)應發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統的控制裝置保護聯(lián)鎖；

c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時(shí)，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算；

d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的惰化裝置帶有運行異常及故障停機的監控功能，出現運行異常及故障停機狀況時(shí)發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統的控制裝置保護聯(lián)鎖。

9.7.3隔爆裝置

隔爆裝置的選用符合下列要求：

a）隔爆裝置宜設置在廠(chǎng)房建筑物的外部；

b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風(fēng)管上的安裝部位。

9.7.4抑爆裝置

抑爆裝置的選用符合下列要求：

a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風(fēng)管和（或）除塵器的裝設部位；

b）抑爆裝置啟動(dòng)與除塵系統的控制裝置保護聯(lián)鎖。

9.8除塵器及風(fēng)管的布置與安全措施

9.8.1除9.8.2情況外，干式除塵器應布置在廠(chǎng)房建筑物外部。

9.8.2干式除塵器如布置在廠(chǎng)房建筑物內，除塵器應符合9.2的要求，同時(shí)符合下列要求：

a）除塵器每班的收塵量不大于2kg；

b）除塵器單臺布置在靠近外墻處設置的單獨房間內，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實(shí)體隔墻，房間的外墻開(kāi)有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開(kāi)口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。

9.8.3除塵器的布置應遠離明火區域，其間距不小于25m。

9.8.4布置在廠(chǎng)房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)管符合下列要求：

a）除塵器進(jìn)風(fēng)管不直通建筑物內部，進(jìn)風(fēng)管設置在與進(jìn)入建筑物內部的外墻保持90°夾角的除塵器側面、或頂部，或設置在與建筑物的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置；

b）在除塵器進(jìn)風(fēng)管彎管處設置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠(chǎng)房建筑物內部。

9.8.5除塵器及內部的零部件應安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。

9.8.6布置在廠(chǎng)房建筑物外部的風(fēng)管、除塵器應采取防水霧、雨水滲入的措施，潮濕度較高地區應采取防結露措施。

1    機械加工設備安全

10.1在粉塵爆炸環(huán)境危險區域進(jìn)行機械加工，應采用不產(chǎn)生連續火花及明火的加工工藝及設備。若機械加工產(chǎn)生火花，應采用阻隔火花進(jìn)入除塵系統的措施。

10.2機械設備的加工危險區應設置防護罩和（或）防護裝置，阻隔粉塵飄散、拋丸噴砂高壓濺射、磨削砂輪碎裂濺射等產(chǎn)生的危險。

10.3機械加工所產(chǎn)生的粉塵不直接排空釋放，機械加工應在吸塵罩或吸塵風(fēng)柜內進(jìn)行操作。

10.4采用水濕或水浸加工工藝的設備符合下列要求：

a）水濕或水浸加工區、水質(zhì)過(guò)濾裝置、循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾池（箱）不得密閉，應有通風(fēng)氣流：

b）設計用水量、水壓應按照水濕或水浸加工區、水質(zhì)過(guò)濾裝置、循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾池（箱）內的氫氣濃度不大于爆炸下限的25%計算；

c）應識別及評估鋁鎂粉塵與鐵銹、水或其它化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃的危險，宜在水池（箱）設置溫度監測報警裝置和（或）宜在產(chǎn)生氫氣的危險區設置氫氣濃度監測報警裝置，當出現異常狀況時(shí)應發(fā)出聲光報警信號；

d）循環(huán)用水管道內應無(wú)積塵，水質(zhì)過(guò)濾裝置、循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾池（箱）內不得存在沉積泥漿。

2    作業(yè)安全

11.1 作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格，方準上崗。

11.2粉塵爆炸環(huán)境危險區域作業(yè)的人員應穿著(zhù)防靜電工裝、防塵口罩。

11.3應檢查確認電氣設備及工具的電氣連接導線(xiàn)絕緣層完好，電氣設備可靠接地，防爆電氣設備無(wú)異常。

11.4作業(yè)前應檢查確認作業(yè)崗位、吸塵罩或吸塵柜無(wú)積塵，除塵設備的灰斗、收塵容器（桶）已清灰。

11.5作業(yè)前10min應開(kāi)啟除塵系統。

11.6應進(jìn)行除塵系統安全檢查確認，應包括但不限于以下方面：

a）風(fēng)機運轉正常、無(wú)異常雜音；

b）袋式外濾除塵器的進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差無(wú)異常，濾袋無(wú)破損、無(wú)松脫，清灰裝置工作正常；

c）濕式除塵器循環(huán)用水水質(zhì)清潔、水量、流量正常，水質(zhì)過(guò)濾池（箱）不出現粉塵漿泥和粉塵干濕狀況。

11.7 作業(yè)時(shí)應遵守安全操作規程，不得使用產(chǎn)生碰撞火花的作業(yè)工具，作業(yè)工位區域的粉塵應及時(shí)清理。

11.8作業(yè)過(guò)程應注意觀(guān)察風(fēng)管、除塵器和收塵容器（桶）發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現異常應立即查明原因并作出處置。

11.9除塵系統異常停機，或在除塵系統停機期間、或作業(yè)區域空氣中粉塵濃度超標時(shí)，應停止作業(yè)。

11.10作業(yè)過(guò)程在作業(yè)區不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止鋁鎂制品機械加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行，動(dòng)火作業(yè)應按照4.7的要求采取防火安全措施。

3    粉塵清理

12.1作業(yè)場(chǎng)所及設備、設施不得出現厚度大于0.8mm的積塵層，應及時(shí)進(jìn)行粉塵清理，清理周期及部位應包括但不限于下列要求：

a）至少每班清理的部位：

——作業(yè)工位及使用的工具；

——吸塵罩或吸塵柜；

——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；

——濕式除塵器及水濕或水浸加工設備的水質(zhì)過(guò)濾池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾裝置及濾網(wǎng)；

——粉塵壓實(shí)收集裝置。

b）至少每周清理的部位：

——干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；

——除塵系統電氣線(xiàn)路、電氣設備、監測報警裝置和控制裝置；

——袋式除塵器的灰斗；

——濕式除塵器及水濕或水浸加工設備的循環(huán)用水儲水池（箱）；

——作業(yè)區的機械加工設備。

c）至少每月清理的部位：

——除塵系統的主風(fēng)管、支風(fēng)管、風(fēng)機和防爆裝置；

——干式除塵器的箱體內部，清灰裝置；

——濕式除塵器箱體內部、濾網(wǎng)、濾球、噴水嘴和供水裝置；

——作業(yè)區電氣線(xiàn)路、配電柜（箱）、電氣開(kāi)關(guān)、電氣插座、電機和照明燈；

——作業(yè)區建筑物墻面、門(mén)窗、地面及溝槽。

12.2清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。

12.3清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹、水或其它化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，應裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內，且存放在指定的安全區域，收集的粉塵應作無(wú)害化處置。

4    安全管理

13.1應確保除塵系統，以及粉塵爆炸環(huán)境危險區域的電氣線(xiàn)路、電氣設備：監測報警裝置和控制裝置符合防爆安全要求，至少每半年進(jìn)行一次維護檢修。維護檢修作業(yè)前，應清除作業(yè)區、機械加工設備、除塵系統內部及周邊區域的粉塵，動(dòng)火作業(yè)應按照4.7的要求采取防火安全措施。

13.2袋式外濾除塵器維護檢修時(shí)，應針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。

13.3應確保除塵系統配有的監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰裝置、鎖氣卸灰報警裝置，以及至少每半年進(jìn)行一次校驗。

13.4應建立除塵系統、監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，以及粉塵爆炸環(huán)境危險區域的電氣線(xiàn)路、電氣設備的維護檢修和檢測、校驗檔案。

13.5應進(jìn)行鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)安全事故隱患排查，并建立事故隱患排查治理檔案，消除生產(chǎn)安全事故隱患。