粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設備去實(shí)現呢？基本原理在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區時(shí)，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著(zhù)到一定厚度時(shí)，則會(huì )發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件；粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中。粉房將整個(gè)噴涂工藝包裹在一個(gè)相對封閉的環(huán)境內，經(jīng)過(guò)精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會(huì )外溢，不會(huì )對環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以專(zhuān)用的Apogee等。
通常供粉裝置由一個(gè)粉桶（內置噴涂用粉末）以及篩子組成，如左圖，新粉可以直接添加在粉桶內，回收回來(lái)的粉末可以通過(guò)篩子進(jìn)行過(guò)篩去除雜質(zhì)后重新循環(huán)使用。對過(guò)噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實(shí)現固/液體分離，將粉末顆粒截留在設定區域，便于粉末涂料的回收再次利用。經(jīng)過(guò)固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。過(guò)噴的粉末（重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末）輸送至噴涂粉末輸送系統，達到重復利用目的。即時(shí)性 過(guò)噴的粉末長(cháng)時(shí)間暴露在敞開(kāi)的空氣中可能會(huì )因為的濕度、塵埃污染。噴區域內粉末的滯留量，便于換粉時(shí)的清潔效率和速度，降低勞動(dòng)強度。滯留在噴涂腔及回收腔內粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚，改善勞動(dòng)環(huán)境。安全需要：及時(shí)將噴涂區域較高粉塵濃度的氣體排出，控制粉塵濃度在最低爆炸極限以下。壞境需要：防止粉末外溢，污染其它區域環(huán)境。為粉末凈化設施、克服風(fēng)道阻力提供動(dòng)力。我們都知道，工業(yè)噴涂時(shí)一個(gè)很大的系統工程，除了以上在粉末噴涂環(huán)節所需要的設備外，還需要噴涂前處理、輸送等設備同時(shí)協(xié)調運作，才能讓整個(gè)系統正常穩定地維持源源不斷的生產(chǎn)產(chǎn)品。
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