卓鼎集團自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線(xiàn)

　　噴粉自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工藝：上件→前處理(噴拋丸 / 噴淋式)→烘干→粉末噴涂系統→固化→下件

   粉末噴涂之前，需要將待涂工件進(jìn)行必要的前處理，例如除油、除銹、硅烷處理以及水洗等，必要的時(shí)候可能還需要進(jìn)行打磨和噴砂清理提高涂層結合力強度。只有經(jīng)過(guò)可靠前處理的工件才能確保涂層的均勻膜厚以及牢固吸附。當噴涂完畢后，則需要在一定時(shí)間內將噴涂工件送入烘爐進(jìn)行烘烤，使得粉末涂層受熱后根據不同的工藝需求形成完整涂膜。常見(jiàn)的固化方式有熱風(fēng)循環(huán)以及熱輻射烘烤等。

　　粉末噴涂系統的主要組成部分

　　一套靜電粉末噴涂系統主要由粉房、供粉設備、一套或數套靜電噴槍及控制裝置、靜電發(fā)生器及一套粉末回收設備組成。

　　　自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線(xiàn)噴粉房

　　噴粉房壁采用不銹鋼板制成，堅固耐用;噴房?jì)葰饬鞣植际歉鶕諝鈩?dòng)力學(xué)原理優(yōu)化設計的，既有效防止溢粉，又能在噴粉區域獲得較為穩定的氣流場(chǎng)，將抽風(fēng)形成的氣流對噴粉過(guò)程的干擾降至最低程度。

　　噴粉生產(chǎn)線(xiàn)供粉系統

　　在供粉設備中，粉末處于流化的狀態(tài)，這是通過(guò)壓縮空氣的作用而實(shí)現的，之后粉末通過(guò)虹吸作用被流動(dòng)的氣流帶著(zhù)，形成粉氣混合，經(jīng)過(guò)文丘里或 HDLV 粉泵、輸粉管、最終到達噴槍上。

　　輸送到噴槍上的粉末是可以調控的，具體地說(shuō)就是可以分別調整輸氣量和霧化氣壓的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而實(shí)現不同的涂膜厚度，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置必須有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有 50 英尺長(cháng)，也可以提供足夠的壓力和流量。

　　噴槍

　　噴槍的結構設計須滿(mǎn)足粉末的充電要求，功能設計須滿(mǎn)足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀工件的噴涂要求。粉末噴涂的涂膜性能在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝的涂膜，成本也在同等效果的噴漆之下。

　　粉末烘干 ( 固化 ) 室

　　粉末烘干室在結構上可分為直通式烘干室和橋式或 π 型烘干室。為了減少熱氣外溢對車(chē)間的污染以及能耗的浪費;通常粉末烘干(固化)室由于溫度較高，采用橋式結構;脫水烘干室可選擇直通式或橋式結構，直通式烘干室需要在進(jìn)出口設置風(fēng)幕或者電動(dòng)門(mén)，以減少熱氣外溢。