拋丸機的五大分類(lèi)

　　20世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓，達到強化工件的目的。下面東莞卓鼎講解一下拋丸機的五大分類(lèi)：

　　滾筒式

　　滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 　滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

　　履帶式

　　履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線(xiàn)使用. 屬于鑄造機械范圍。自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門(mén)氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

　　吊鉤

　　吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間(一般為5-7分鐘)，，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

　　轉臺式

　　轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規格的設備適合于發(fā)動(dòng)機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用于鑄造和汽車(chē)制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。

　　行星轉臺式拋丸機

　　行星轉臺式拋丸機采用“子母轉”的運轉方式(一般2-24個(gè)小轉臺)，適應于各種小型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達到銀灰色，并有清除應力，提高表面涂層附著(zhù)力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時(shí)可裝載和卸載新零件，在連續加工過(guò)程中形成完整的制造單元。