噴涂流水線(xiàn)的優(yōu)勢

隨著(zhù)涂裝行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)為了提高其產(chǎn)品的生產(chǎn)效率紛紛都為自己購買(mǎi)一些自動(dòng)噴涂流水線(xiàn)設備，以保證能夠準時(shí)的交貨給客戶(hù)，大大提高了商業(yè)效率。噴涂流水線(xiàn)設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
(1)噴塑流水線(xiàn)設備漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度.在按上述要求控制了漆液的粘度后,按照漆膜30um左右的最大限度度,根據不同的設備,實(shí)驗確定合適的提升速率.按此速率均勻地提升被涂物件.提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻.

(2)涂裝設備浸涂操作有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存.為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴.

(3)涂裝設備木制件浸涂的時(shí)間不能太長(cháng),以免木材吸入過(guò)量的涂料,造成慢干和浪費.

(4)涂裝設備大型物件浸涂后,應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房.檢查時(shí)以較厚涂裝部位的涂料不粘手,無(wú)手指印為準.

(5)涂裝設備不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過(guò)原粘度的10%,就應及時(shí)補加溶劑.添加溶劑時(shí),應停止浸涂作業(yè).攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續作業(yè).

(6)噴涂流水線(xiàn)設備應注意被涂物件的裝掛.預先通過(guò)試浸來(lái)設計掛具及裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于位置.被涂物的最大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡,盡量不產(chǎn)生兜漆或"氣包"現象.

(7)涂裝設備為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來(lái).作業(yè)以外時(shí)間,小的浸漆槽應加蓋,大的浸漆槽需將涂料排放干凈,同時(shí)用溶劑清洗.

(8)涂裝設備加強通風(fēng)設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查.