涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)三大類(lèi)型特點(diǎn)

　　噴粉涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)、密封底涂線(xiàn)、中涂線(xiàn)、面涂線(xiàn)、精修線(xiàn)及其烘干系統組成。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷;采用PLC可控編程，根據生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現場(chǎng)總線(xiàn)中心監控，分區自動(dòng)實(shí)現轉接運行。

　　涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)三大類(lèi)型特點(diǎn)

　　一、圓盤(pán)回轉同步裝配線(xiàn) 特點(diǎn)：典型結構為圓盤(pán)。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡(jiǎn)單、投資少、可靠、高精度、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場(chǎng)合：工序數較小;產(chǎn)品具有大而穩定的批量;各工序時(shí)間相近。

　　二、直進(jìn)式同步裝配線(xiàn) 特點(diǎn)：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動(dòng)，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進(jìn)年來(lái)傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續工序數多、簡(jiǎn)單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動(dòng)速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤(pán)回轉式傳送機構。 適用場(chǎng)合：工序數比圓盤(pán)回轉裝配機構多;產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩定的批量;各工序時(shí)間相近。

　　三、傳送帶型板式非同步柔性噴粉涂裝生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：精密托板由產(chǎn)送帶在工位間傳動(dòng)，近年來(lái)價(jià)格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線(xiàn);工序數不受限制;這種自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)容易在單工序與多工序之間組合，適應產(chǎn)品族內的不同產(chǎn)品，容易結合手工與自動(dòng)工序，容易逐步實(shí)現自動(dòng)化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區時(shí)某一工序短期故障不致影響整個(gè)系統的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低(一般每分鐘20個(gè)作業(yè)過(guò)程)，單位產(chǎn)品的設備成本高占地空間大。 適用場(chǎng)合：柔性要求高;生產(chǎn)率要求不高，一套系統完成一族產(chǎn)品的裝配，產(chǎn)品結構特征變化適度;工序數多，各工序時(shí)間不相近。