汽車(chē)儀表板橫梁(Cross Car Beam，CCB)是儀表板總成的重要組成部分。圖1所示為儀表板橫梁及其環(huán)境件，CCB為儀表板本體及其附件、安全氣囊、轉向管柱、空調箱體等零部件提供承載固定。它直接與車(chē)身相連接，承受并傳遞支撐和連接的零部件的載荷，直接影響著(zhù)整車(chē)的工程設計、駕駛操作和安全性[1]。乘用車(chē)常采用的CCB為鋼梁焊接金屬支架結構，隨著(zhù)整車(chē)輕量化技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)出現了多種新的CCB技術(shù)方案。單純從選材種類(lèi)角度可以分類(lèi)為：(1)鋼制儀表板橫梁。包括鋼沖壓焊接型和鋼管梁型，采用不銹鋼或普通鋼材焊接成型；(2)鎂鋁合金輕金屬儀表板橫梁，簡(jiǎn)稱(chēng)為輕金屬CCB。包括鋁合金型材焊接和鎂合金壓鑄成型；(3)輕金屬與非金屬復合材料混合型儀表板橫梁，簡(jiǎn)稱(chēng)為混合型CCB。采用鋁合金型材和塑料一體注塑成型后裝配鎂合金壓鑄件；(4)全塑CCB。采用玻璃纖維或碳纖維復合材料注塑成型[2-4}。各大整車(chē)廠(chǎng)對CCB的輕量化進(jìn)行了不同程度的開(kāi)發(fā)與應用研究[1，5]。但是，對于乘用車(chē)CCB輕量化技術(shù)在現階段應用的成熟度、發(fā)展趨勢以及輕量化與整車(chē)成本的關(guān)系等，還需要進(jìn)一步研究。圖1 汽車(chē)儀表板橫梁及環(huán)境件示意基于A(yíng)2MAC1系統平臺，抽檢近20年來(lái)的63款量產(chǎn)車(chē)型作為分析對象，涵蓋歐系、美系、日韓系、國產(chǎn)品牌具有代表性的車(chē)型，抽樣數量分布見(jiàn)圖2。
3.1 儀表板橫梁選材及質(zhì)量現狀
對抽檢的量產(chǎn)車(chē)型CCB按選材種類(lèi)進(jìn)行質(zhì)量統計，抽檢車(chē)型橫梁的質(zhì)量分布如圖3所示，可知：(1)目前量產(chǎn)車(chē)型仍以鋼制CCB為主流，輕金屬CCB和混合型CCB的數量?jì)H約占1/4。且輕金屬CCB方案多于混合型CCB方案，抽檢車(chē)型中無(wú)全塑CCB量產(chǎn)方案；(2)根據不同車(chē)型及CCB結構設計，鋼制CCB的質(zhì)量分布為5～13 kg，平均質(zhì)量約8 kg；輕金屬CCB的質(zhì)量分布為4～8 kg，平均質(zhì)量為5～6 kg；混合型CCB的平均質(zhì)量為3～4 kg；(3)相較于鋼制CCB，輕金屬CCB和復合型CCB輕量化效果明顯，且混合型CCB具有更大的輕量化潛力，可認為是現階段最先進(jìn)的輕量化技術(shù)方案。
3.2 儀表板橫梁輕量化技術(shù)分析
對抽檢的量產(chǎn)車(chē)型CCB按車(chē)型品牌類(lèi)別進(jìn)行質(zhì)量統計，抽檢車(chē)型CCB的質(zhì)量分布如圖4，可以發(fā)現，歐系車(chē)型的CCB平均質(zhì)量明顯低于其他品牌車(chē)型。這是因為歐系車(chē)型應用輕量化方案比例較高，由圖5可見(jiàn)歐系車(chē)型CCB輕量化方案應用比例超過(guò)50%，且輕金屬和混合型方案均有量產(chǎn)車(chē)型應用。反觀(guān)其他車(chē)型，美系和自主車(chē)型僅有少量輕金屬CCB應用，日韓車(chē)型則基本均為鋼制CCB。圖4 不同車(chē)型品牌儀表板橫梁質(zhì)量分布統計圖5 不同車(chē)系儀表板橫梁技術(shù)方案統計
由分析可知，相較于美系、日韓和自主品牌車(chē)型，在現階段歐系車(chē)型的CCB輕量化技術(shù)處于領(lǐng)先地位，且存在輕金屬和混合型CCB 2種輕量化方案。以歐系中有代表性的4家車(chē)企近20年來(lái)的車(chē)型為統計對象，在數次改款的過(guò)程中，各家車(chē)型的CCB方案的變化趨勢如圖6所示。奔馳部分車(chē)型總體上經(jīng)歷了從鋼制CCB到輕金屬CCB，最后到混合型CCB的技術(shù)發(fā)展路徑，混合型CCB為其現階段的主流輕量化方案；而寶馬、奧迪和大眾現階段主流輕量化技術(shù)是輕金屬方案；與此同時(shí)，出于成本考慮，歐系仍有部分車(chē)型采用鋼制CCB方案。圖6 歐系車(chē)型CCB輕量化技術(shù)趨勢
3.3 輕量化技術(shù)與整車(chē)價(jià)位關(guān)系分析
零件輕量化技術(shù)的應用，往往不可避免地帶來(lái)成本的增加，各主機廠(chǎng)一般會(huì )制定車(chē)價(jià)定位與輕量化方案策略。圖7列舉了部分搭載輕量化CCB方案的車(chē)型價(jià)位分布情況，可見(jiàn)搭載輕量化CCB的車(chē)型定價(jià)一般大于30萬(wàn)元，但同時(shí)也可以看到低價(jià)位車(chē)型采用輕量化方案的可行性。圖7 搭載輕量化CCB方案的車(chē)型價(jià)位(最低配置)分布
3.4 混合型CCB關(guān)鍵技術(shù)分析
以圖8所示的某車(chē)型混合型CCB為例，該CCB采用鋁合金管材作為嵌件，注塑塑料后采用FSD工藝裝配鎂合金壓鑄件。成型工藝流程如圖9所示，成型核心技術(shù)在于將表面處理后的鋁合金主管梁在注塑模具內通過(guò)高壓水進(jìn)行漲型，解決了鋁合金管梁與模具的貼合問(wèn)題，從而實(shí)現塑料材料的注塑成型。另外，通過(guò)鋁合金的表面處理及與塑料的咬合結構設計，實(shí)現鋁合金與塑料支架的高強度連接。作為現階段最先進(jìn)的輕量化技術(shù)方案，混合型CCB成本較高是阻礙其廣泛應用的主要原因。據調研，相比于鋼制CCB約100元/件的價(jià)格，混合型CCB成本約400元/件以上。根據現有混合型CCB方案，對其低成本化提出以下建議：(1)材料成本角度。使材料國產(chǎn)化或者用低價(jià)格材料替代，如采用長(cháng)玻纖聚丙烯材料替代玻纖增強尼龍材料；(2)模具、設備成本角度。研究用鋁管材精加工替代鋁管高壓水漲型的可行性，以降低設備成本；同時(shí)結合塑料支架分塊注塑的方式，降低模具成本；(3)結構設計。避免主管梁彎梁設計，降低成型工藝難度；(4)實(shí)現儀表板橫梁開(kāi)發(fā)平臺化，降低零件開(kāi)發(fā)費用均攤成本。
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