涂裝設備公司前處理的幾種化學(xué)處理方法

　　涂裝設備公司前處理的幾種化學(xué)處理方法。前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著(zhù)力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。還可提高產(chǎn)品的耐鹽霧(腐蝕)性能。 磷化后的產(chǎn)品可以適當的延長(cháng)周轉周期而不會(huì )生銹(一般不建議超過(guò)48H)。

　　前處理的一般化學(xué)處理方法流程為: 　　脫脂----水洗----表調----皮膜----水洗(根據工件特性靈活調整)。

　　1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見(jiàn)處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達的地方，都能實(shí)現處理目標，這是浸泡方式的獨特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒(méi)有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時(shí)間較長(cháng)，特別是象連續懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內運行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設備增長(cháng)，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱(chēng)全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。

　　2 全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時(shí)有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時(shí)間縮短。生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度縮短，相應節首了場(chǎng)地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會(huì )帶來(lái)設備腐蝕、工序間生銹等一系列問(wèn)題，因此在選擇噴淋酸洗時(shí)必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類(lèi)的粉末涂裝、靜電涂漆、陽(yáng)極電泳等。

　　3 噴淋-浸泡結合式 噴淋-浸泡結合式，一般是在某道工序時(shí)，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再?lài)娏?，所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過(guò)程，使工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋-浸泡結合式前處理即能在較短時(shí)間內完成處理工序，設備占用場(chǎng)地也相對較少，同時(shí)又可獲得滿(mǎn)意的處理效果。目前在國內外，對于前處理要求較高的汽車(chē)行業(yè)，一般都趨向于采取噴淋-浸泡結合方式。

　　1.4 刷涂方式 直接將處理液通過(guò)手工刷涂到工件表面，來(lái)達到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得很好的處理效果，在工廠(chǎng)應用較少。對于某些大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。