噴槍移動(dòng)速度

在噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍的移動(dòng)速度對涂裝效果有很大影響。

1、如果手工噴槍移動(dòng)太快，被涂物表面涂層稀薄，顯得干瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工噴槍移動(dòng)速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易產(chǎn)生流掛現象。

3、理想的噴槍移動(dòng)速度是噴涂結束后，被涂物表面涂層飽滿(mǎn)、均勻、潤濕。這個(gè)需要有一定噴涂經(jīng)驗的作業(yè)人員才能控制。

1、準備工作
①開(kāi)動(dòng)空壓機，粉末涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家讓它空運轉幾分鐘，隨后放掉濾清器及氣包底部的油水廢液，關(guān)閉放水閥，使空氣壓力保持在0. 5-0. 6MPa。
②將準備好的氧氣接在手柄底部的氧氣接頭上，用手并緊空氣帽座，將閥桿手柄扳到全關(guān)位置，隨后開(kāi)啟氧氣瓶閥(氧氣壓力調節到0. 4-0.5MPa)，將閥桿扳手扳到全開(kāi)位置，用手指置于手柄底部乙炔接頭進(jìn)氣口，測試是否有吸力，感覺(jué)有吸力表示噴槍系統正常，如無(wú)吸力感覺(jué)或倒吹，說(shuō)明射吸系統不正常，應排除后重新調試，正常后將間桿扳手扳回全關(guān)位置，。
③將空氣管和乙炔管分別接到手柄下面的接管上，開(kāi)啟濾清器上的空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到0.07-0.1MPa。
④點(diǎn)火前，將支撐螺桿扳手順轉，使一對送絲滾輪分開(kāi)到一根金屬絲能通過(guò)為止，隨后將所需的噴涂絲從后導管塞人，通過(guò)噴嘴，最后在空氣帽前伸出6-8mm，逆轉支撐螺桿扳手使一對送絲滾輪夾緊線(xiàn)材，夾緊力的大小靠齒輪箱左右一個(gè)彈簧殼來(lái)調節，彈簧殼越往內旋，夾緊力越大，反之越小，其夾緊力的大小視噴涂線(xiàn)材硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利均勻地進(jìn)給為好。
2、點(diǎn)火
①將閥桿手柄順時(shí)針旋轉180°，三路氣全開(kāi)后即刻將閥桿柄倒轉至90°，此時(shí)閥桿殼內的一個(gè)鋼珠落入閥桿的“v”形槽內(能昕到或手感覺(jué)到)即點(diǎn)火位置，打火槍或其他安全火種在噴槍前點(diǎn)火，點(diǎn)著(zhù)火后即慢慢將閥桿手柄順轉到180。即全開(kāi)位，這時(shí)噴槍前就出現熔化了的金屬火花。
②調節火花的密集度。為了達到理想的涂層及最佳噴涂效率和充分利用燃氣熱能，就必須進(jìn)行送絲速度及氣體流量的調節。粉末涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家如果乙炔表壓穩定在0.8MPa左右，空氣壓力不低于0.5MPa，一般不需要再進(jìn)行調節，只需調節氧氣壓力和送絲速度。以噴鋼為例：鋼絲在正常熔化時(shí)，其熔化端頭應與空氣帽出口平面相平，如果熔化端超過(guò)空氣帽，送絲速度太大，或在空氣帽里面，送絲速度太慢，應由調速旋盤(pán)調節到正常送絲速度。此時(shí)如果火花束不濃或火花較散，則應調節氧氣壓力調節器，達到火花束濃而密集。但噴鋅、鋁絲時(shí)，其熔化交點(diǎn)可伸出空氣帽外。其長(cháng)度按涂層粒子粗細而定。
3、操作參數對于任何噴涂方法都有同樣的操作參數，除等離子噴焊外，對操作參數雖不是十分嚴格，但必須控制在一定范圍內，否則會(huì )影響涂層質(zhì)量和沉積效率。